（一） 螺桿式冷水機組啟動前的準備工作
螺桿式冷水機組 的正確調(diào)試是保證制冷裝置正常運行、節(jié)省能耗、延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。對于現(xiàn)場安裝的大、中型制冷系統(tǒng)，調(diào)試前首先應按設計圖紙要求，熟悉整個系統(tǒng)的布置和連接，了解各個設備的外形結(jié)構(gòu)和部件性能，以及電控系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等。為此，調(diào)試時應有制冷和水電等工程師參加。用戶在調(diào)試前應認真閱讀廠方提供的產(chǎn)品操作說明書，按操作要求逐步進行。操作人員必須經(jīng)過廠方的專門培訓，獲得機組的操作證書才能上崗操作，以免錯誤操作給機組帶來致命的損壞。
1 ．調(diào)試前的準備
(1）由于螺桿式冷水機組屬于中大型制冷機，所以在調(diào)試中需要設計、安裝、使用等三方面密切配合。為了保證調(diào)試工作有條不紊地進行，有必要由有關方面的人員組成臨時的試運轉(zhuǎn)小組，全面指揮調(diào)試工作的進行。
(2）負責調(diào)試的人員應全面熟悉螺桿式冷水機組的構(gòu)造和性能，熟悉制冷機安全技術，明確調(diào)試的方法、步驟和應達到的技術要求，制定出詳細具體的調(diào)試計劃，并使各崗位的調(diào)試人員明確自己的任務和要求。
(3）檢查螺桿式冷水機組的安裝是否符合技術要求，螺桿式冷水機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設計要求。
(4）機組的供電系統(tǒng)應全部安裝完畢并通過調(diào)試。
(5）單獨對冷水和冷卻水系統(tǒng)進行通水試驗，沖洗水路系統(tǒng)的污物，水泵應正常工作，循環(huán)水量符合工況的要求。
(6）清理調(diào)試的環(huán)境場地，達到清潔、明亮、暢通。
(7）準備好調(diào)試所需的各種通用工具和專用工具。
(8）準備好調(diào)試所需的各種壓力、溫度、流量、質(zhì)量、時間等測量儀器、儀表。
( 9）準備好調(diào)試運轉(zhuǎn)時必需的安全保護設備。
2 ．螺桿式冷水機組調(diào)試
(1）制冷劑的充注。目前，制冷機組在出廠前一般都按規(guī)定充注了制冷劑，現(xiàn)場安裝后，外觀檢查如果未發(fā)現(xiàn)意外損傷，可直接打開有關閥門（應先閱讀廠方的使用說明書，在運輸途中，機組上的閥門一般處在關閉狀態(tài)）開機調(diào)試。如果發(fā)現(xiàn)制冷劑已經(jīng)漏完或者不足，應首先找出泄漏點并排除泄漏現(xiàn)象，然后按產(chǎn)品使用說明書要求，加人規(guī)定牌號的制冷劑．注意制冷劑充注量應符合技術要求。
(2）有些螺桿式冷水機組需要在用戶現(xiàn)場充注制冷劑，制冷劑的充注量及制冷劑牌號必須按照規(guī)定。制冷劑充注量不足．會導致冷量不足。制冷劑充注量過多，不但會增加費用，而且對運行能耗等可能帶來不利影響。
(3）在充注制冷劑前，應預先備有足夠的制冷劑。充注時，可直接從專用充液閥門充入。由于系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，鋼瓶中制冷劑與系統(tǒng)壓差較大，當打開閥門時（應先用制冷劑吹出連接管中的空氣，以免空氣進人機組，影響機組性能），制冷劑迅速由鋼瓶流人系統(tǒng)，充注完畢后，應先將充液閥門關閉，再移去連接管。
(4）制冷系統(tǒng)調(diào)試。制冷劑充注結(jié)束后（如需要充注制冷劑），可以進行負荷調(diào)試。由于近年來，螺桿式冷水機組在性能和電氣控制方面都有了長足的進步，許多螺桿式冷水機組在正式開機前可以對主要電控系統(tǒng)做模擬動作檢側(cè)，即機組主機不通電，控制系統(tǒng)通電，然后通過機組內(nèi)部設定，對機組的電控系統(tǒng)進行檢測，組件是否運行正常。如果電控系統(tǒng)出現(xiàn)什么問題，可以及時解決。最后再通上主機電源，進行調(diào)試。在調(diào)試過程中，應特別注意以下幾點：
1）檢查制冷系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關閉。
2）打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應符合廠方提出要求。
3）啟動前應注意觀察機組的供電電壓是否正常。
4）按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。
5）當機組啟動后，根據(jù)廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數(shù)是否正常。
6）可根據(jù)廠方提供的螺桿式冷水機組運行數(shù)據(jù)記錄表， 對螺桿式冷水機組的各項數(shù)據(jù)進行記錄，特別是一些主要參數(shù)一定要記錄清楚。
7）在螺桿式冷水機組運行過程中，應注意壓縮機的上、下載機構(gòu)是否正常工作。
8）應正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開關、安全閥等設備，如有損壞應及時更換。
9）螺桿式冷水機組如出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查。
在制冷系統(tǒng)調(diào)試前， 一定要做好空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的清潔和干燥工作。如果前期工作不認真進行，在調(diào)試期間將會增加許多工作量，而且會給制冷裝置以后的運行帶來許多隱患。
（二）螺桿式冷水機組的開機操作
螺桿式制冷壓縮機在經(jīng)過試運轉(zhuǎn)操作，并對發(fā)現(xiàn)的間題進行處理后，即可進人正常運轉(zhuǎn)操作程序。其操作方法是：
（1）確認機組中各有關閥門所處的狀態(tài)是否符合開機要求。
(2）向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關，使電源控制指示燈亮。
(3）啟動冷卻水泵、冷卻塔風機和冷媒水泵，應能看到三者的運行指示燈亮。
(4）檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃ 。若不到30 ℃ ，就應打開電加熱器進行加熱，同時可啟動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)溫度均勻升高。
( 5 ）油泵啟動運行后，將能量調(diào)節(jié)控制閥處于減載位里，并確定滑閥處于零位。
( 6 ）調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥．使油壓達到0.5～O.6MPa 。
(7）閉合壓縮機電源，啟動控制開關，打開壓縮機吸氣閥，經(jīng)延時后壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以后進行潤滑油壓力的調(diào)整，使其高于排氣壓力0.15～0.3 MPa。
（8）閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥．向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調(diào)節(jié)裝置置于加載位置，并隨著時間的推移，逐級增載。同時觀察吸氣壓力，通過調(diào)節(jié)膨脹閥，使吸氣壓力穩(wěn)定在0.36～O.56MPa 。
（9）壓縮機運行以后，當潤滑油溫度達到45 ℃ 時斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進、出口閥，使壓縮機運行過程中，油溫控制在40～55 ℃ 范圍內(nèi)。
( 10 ）若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風機關閉。
(11）將噴油閥開啟1 / 2 ～1 圈，同時應使吸氣洲和機組的出液閥處于全開位置。
(12 ）將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)至100 ％的位置，同時調(diào)節(jié)膨脹閥使吸氣過熱度保持在6 ℃ 以上。
( 13）螺桿式冷水機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投人運行后，應注意對下述內(nèi)容的檢查，確保機組安全運行。
1）冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)。
2）潤滑油的油溫是否在60 ℃ 以下，油壓是否高于排氣壓力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。
3）壓縮機處于滿負荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36～0. 56MPa 范圍內(nèi)。
4）壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃ 以下。
5）螺桿式冷水機組壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。若電流過大，就應調(diào)節(jié)至減載運行，防止電動機由于運行電流過大而燒毀。
6）壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。
上述各項中，若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，就應立即停機，查明原因、排除故障后，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓螺桿式冷水機組運行，以免造成重大事故。
（三）螺桿式制冷壓縮機的停機操作
螺桿式制冷壓縮機的停機分為正常停機、 緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。
1.正常停機的操作方法
(l）將手動卸載控制裝置置于減載位置。
(2）關閉冷凝器至燕發(fā)器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。
(3）停止壓縮機運行，同時關閉其吸氣閥。
(4）待能量減載至零后，停止油泵工作。
(5）將能量調(diào)節(jié)裝置置于“停止”位置上。
(6）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
(7）停止冷卻水泵利冷卻塔風機的運行。
(8）停止冷媒水泵的運行。
(9）關閉總電源。
2.機組的緊急停機
螺桿式制冷壓縮機在正常運行過程中，如發(fā)規(guī)異?，F(xiàn)象；為保護機組安全，就應實施緊急停機。其操作方法是：
( 1 ）停止壓縮機運行。
( 2 ）關閉壓縮機的吸氣閥。
( 3 ）關閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。
( 4 ）停止油泵工作。
(5）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
(6）停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機。
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